青海不锈钢粉碎机-无锡市迈吉特机械公司-不锈钢粉碎机报价

粉碎机的保养方法

在启动前必须粉碎机的螺栓进行检查，检查的松散的所有部分，主要受力部件没有裂变所有转动部位有无障碍，如有应通知有关人员迅速处理。 3，检查转盘是否板式喂料机调速器控制点。 4，检查是否处于良好状态的所有保护装置。 5，严禁接触带及运行中的网站的其他操作。 6，处理设备故障及排除，必须切断电源，把开关和开关”品牌汽车禁止悬挂“。 7，经常注意电流变化的电流表，不锈钢粉碎机报价，不得超过规定值，不锈钢粉碎机供应商，如果相应的减少或停止进料进给速度已经超过了指1定的值，如有必要，应停止处理。 8，意思是粉碎机也不例外，如果发现平板撞击的声音很其他异常声音，立即关闭门检查机。 9，检查确认锤和锤轴和内部磨损，观察有无裂纹现象，检查锤和锤筛间隙，不符合要求的应调整。 10，跳闸后破碎，应先机切换回“修复”，找到治1疗的原因后，再开机，如果材料堵塞，应烤网后开机。进入机器前，要注意变电站电源被切断，确认之前，和两个以上的人。 11，高空作业必须系安全带。 12，板式喂料机具有适当的储存，不通风。 13，良好的环境卫生领域内。

锤片式粉碎机常见问题的产生原因及解决方法

1.      粉碎机内有金属敲击声：

原因：石块、金属块等硬物进入粉碎机室；机内零件松动或脱落；锤筛间隙过小。

解决方法：停机清除物料；停机检查，紧固或更换零件；调整锤筛间隙。一般谷物***1佳锤筛间隙为4-8毫米，秸秆类10-14毫米。

2.      粉碎机强烈震动：

原因：锤片安装排列有误；磨损的锤片不及时更换或更换部分锤片，致使对应2组锤片重量相差过大；个别锤片卡住，未甩开；转

子其他零件重量不平衡；主轴弯曲弯形；轴承严重磨损或损坏；地脚螺栓松动；锤片线速度过大。

解决方法：按原装顺序重新安装；选配锤片，使其平衡重量不超过5克；停止喂料、断电检查，用手转动锤片使其转动灵活；平衡

其他零件；校直或更换主轴；及时更换轴承，并注意加强润滑；拧紧底角螺栓；降低转子转速。

3.      轴承过热；

原因：轴承损坏；润滑油太少；皮带过紧；喂料过多，转子旋转阻力增大，长期超负荷共作。

解决方法：更换轴承；加注润滑油；调整皮带松紧度（松紧度以手用力按压传动皮带中部，形成的弧高为18-25毫米为宜），可通

过改变电动机与粉碎机的相对位置来调整皮带的松紧度；减少喂入量。

4.      进料口倒风：

原因：风机及输送管道堵塞；筛孔堵塞集粉袋过满或过小。

解决方法：疏通堵塞，检查风机是否磨损过度，疏通筛孔；及时出料或更换集粉袋。

5.      排料速度明显下降：

原因：锤片磨损严重；粉碎机超载使皮带打滑造成转子转速过低；物料太湿导致筛孔堵塞；锤片间隙过大（作环流运动的外层物料

紧贴筛面运动，受锤片打击机会减少，速度过慢，阻碍内层物料通过筛孔）；喂料不匀；配套动力不足。

解决方法：统一对锤片进行调角或更换；减少载荷、调整皮带松紧度；晾晒或烘干物料；适当减少锤筛间隙；均匀喂料；选择合适

功率的电动机。

6.      成品过粗：

原因：筛孔磨损严重或有破损；筛孔与筛托接合不紧密。

解决方法：若筛片损坏面积不大，则用铆补或锡焊方法修复；若损坏面积较大，应及时更换筛片。

7.      皮带过热：

原因：皮带松紧率不当。

解决方法：适当调整皮带松紧度。

8.      锤片使用寿命变短：

原因：物料水分含量多大，强度、韧性增加，粉碎难度变大；锤筛间隙过小。

解决方法：控制物料含水率，青海不锈钢粉碎机，使其不超过5%；适当调整锤筛间隙。

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